铁水包工作加料

底焦燃着并调整好高度后，即可用铁水包加料机将配好的炉料(各种铁料、焦炭、石灰石)一批批地提升到铁水包加料口加入炉内。加料直接影响着铁水包的熔化能否正常进行。

1.加料规则
①铁水包炉料要严格按照配料要求的重量称重上料。
②要按照配料要求的顺序操作，先在底焦上面加入相当于底焦重量15% -20%的石灰石(或批料中熔剂的2 -3倍)，以提高开炉初期熔渣流动性。随后按金属炉料熔化的难易，依次加料。加料次序为:废钢一新生铁一铁合金一回炉料-焦炭一石灰石。

③锺初三批金属炉料块度应细小、均匀些，以便尽早提高铁水翻度。
④无论焦炭或金属炉料，每批加入时布料要均匀，要加到规定的料位高度(加料口下沿200-300毫米处)，这样才能使层料平稳下降，使炜化带保持在一个平面上，使炉内各处均匀熔化，铁水才能控制到最高温度;反之，炉料加得不平，积累几批后，炉内情况就将混乱，熔化程度将不-致，铁水温度和质量便难以控制。

⑤熔剂和1铁合金应尽量加到炉子中心，以减少熔剂对炉衬的侵蚀和铁合金的烧锁。
⑥大块炉料应加到炉壁附近。

2炯火加满炉料后，一般要炯火15 -30分钟，使炉料得以充分预热。炯火时间不宜过长，否则会使铁料自行熔化，堵塞过桥。制火后才可开始鼓风熔化，这样做可以提高第一包铁水的温度，使熔化操作和铁水温度很快达到正常。应注意的是，在娴火期间，必须把窥视孔、出铁口、出渣口打开，让其自然通风，缓慢燃烧以达到预热炉料和防止困一氧化碳积聚而发生爆炸。