球化包前炉尺寸的确定

球化包前炉的作用是贮存铁水并使铁水温度、铁水成分均匀。由于前炉的设置，铁水不直接贮存在炉缸内，也就相应地减少了铁水和焦炭的接触时间，这就减少了铁水增流、增碳的机会。设置前炉后，铁水温度有所下降。前炉的结构不同，温度降落情况也不相同。

据统计，球化包铁水每停留0.5-1.0小时，温降平均为50-80℃，最高可达100飞;前炉到铁水包的温降为30-5O℃:。采用回转前炉，尤其是横向l同转前炉，温降比固定式前炉大。为此，在前炉的结向设计中，成尽量考虑减少热损失。前炉的外形以球形为最好，但球形制造时有一定的困难。目前，往往将前炉内腔作成直径与向皮大致相同的圆柱体，个别的制成方形。为防止铁水温降，在前炉外加燃料，如用重油、煤粉、煤气、电米加热和保酶，但效果都不显著，并有一定困难。也有用工频炉作为前炉的，这样既可加热、保澜，又能保证铁水成分合格，但一次投资昂贵。

球化包前炉由炉壳、炉盖、出铁槽、出渣糟、窥视孔、过桥及炉衬等组成。
1.球化包前炉的容积应根据生产需要及最大铸件的重量而定。
通常前炉的容积应考虑贮存0.5-I.0小时的铁水。表3-7所列数值是目前国内采用的前炉综合数值。
在前炉炉壳与炉衬之间应保留30-45毫米的间隙，砌筑时填上绝热材料。

2.出渣口高度
前炉炉底砖底面至前炉炉底上表面距离队(在前炉中心线上)，随炉子生产率的增加而加大，其厚度为320-430毫米。