钢水包干型的初步知识

干型铸造的工艺过程比湿型复杂的多，主要工序为造型、烘干、烘干后的修整、检查、合型与紧固等。干彤、型造型方法与湿型制造基本相似，其不同点如下。

一、平型的造型
造型时要用于型砂，主要特点是耐火度高，颗粒较温型砂较粗，蒙古结刑含量较多，要求砂型湿、干强度都较高，花型紧实度较高且有良好的透气性能，由于铸件较大造型时为了防止金属的冲刷和浸蚀往往要浇道附近的大平面处插钉加固，分型商靠近型腔处即型腔边缘修形时压低1 - 2rrun(见图2 - 83)，以防合型时挤坏。水平芯头靠近型腔的一端也应压低1 - 2阳，便于下芯。型腔表面淡冒门处都应刷好涂料。

二、造型后经过烘干
这是与湿型的主要区别。于型指是整体烘下，减少浇注时因水分产生的气体.提高了砂型的透气性能，大大增加了砂型的强度。

三、w型烘干后需要检查和修补
砂型在烘干过程中有时出现不同程度的变形、裂纹、过烧、损坏等现象，要经过细心地检查修补，凡修补过的地方要保证它的牢固，重刷涂料，若修补部分较大还要重新烘干。

四、干型的台型
干型的合型要比湿型合型复杂得多，因为干型自身塑性很差，多数铸型砂芯较多，给它们的配合带来一定难度，是非常细致的技术性强的工作，必要时需要增加些砂芯定位，固定和分型商处理的辅助措施。